StabiframeSTABIFRAME — estructura de acero ligero (LGS)

La empresa

Un grupo industrial europeo: oficina técnica y planta de producción

Stabiframe diseña y fabrica estructuras de perfiles ligeros de acero: cálculo estructural, planos de ejecución, perfilado en frío con corte y punzonado con control digital a partir del modelo.

Organización

Una fábrica, cinco países, un único modelo digital

La sede y la línea de producción están en Polonia. Los responsables siguen los proyectos en Francia, España, Bélgica y los Países Bajos, en el idioma del cliente y con los mismos entregables.

No somos una constructora de viviendas: somos la oficina técnica y la planta de producción.

Modelo digital de la estructura de acero ligero, proyecto en estudio.

Nuestra dimensión

Un grupo europeo de LGS: 5 países, 13 territorios atendidos

Una fábrica y un único modelo digital respaldan nuestros proyectos en Europa y fuera de ella.

4
países con sede o responsable
10
mercados abastecidos
25+
empresas colaboradoras de montaje
± 1 mm
tolerancia de fabricación

Ubicaciones

Presencia internacional

01PL02FR03ES04BEStabiframeMapa de ubicacionesMarcadoresPresencia internacionalFIG. 01PL / FR / ES / NL / BE
Esquema orientativo, no a escala. Marcadores 01 a 05: ubicaciones del grupo.
01Polonia
Sede central y planta de producción: perfilado en frío, corte y punzonado con control digital.
02Francia
Seguimiento comercial y técnico de los proyectos en Francia.
03España
Seguimiento comercial y técnico en la península ibérica.
04Bélgica
Seguimiento comercial y técnico del mercado belga.

Nuestro equipo

Un interlocutor por país

Cada mercado cuenta con un responsable, que trabaja directamente con la oficina técnica y el equipo de producción.

  • 01

    Pawel Wilko

    Director general

    PLPolonia (sede central)

  • 02

    Alister Dawe

    Responsable para España

    ESEspaña

  • 03

    Christophe Chaillet

    Director general en Francia

    FRFrancia

  • + el resto de nuestro equipo

    Un equipo de ingenieros, técnicos y montadores presente en 5 países.

    Número exacto de integrantes: [POR CONFIRMAR]

Nuestro alcance

Diseñamos y fabricamos. No realizamos el montaje.

Nuestro alcance termina con la descarga: cálculos, planos de ejecución, perfilado en frío, paneles etiquetados, entrega. El montaje lo realizan empresas instaladoras — la suya, o una de nuestra red.

  1. 01

    Oficina técnica

    Cálculos estructurales, planos de ejecución, modelo digital del edificio.

  2. 02

    Planta de fabricación

    Perfilado en frío, corte y punzonado con control digital a partir del modelo.

  3. 03

    Red de empresas de montaje

    Más de 25 empresas colaboradoras montan nuestras estructuras en obra, bajo su propia responsabilidad.

Colaboraciones & red de contactos

Producción y logística

De la bobina de acero a la obra

Perfiles C/Z tras el perfilado en frío.

Nuestra línea de perfilado en frío

La bobina de acero galvanizado se conforma progresivamente hasta obtener un perfil; el corte a medida y el punzonado se realizan mediante control digital a partir del modelo del proyecto.

Estructura de acero ligero montada en obra.

Carga y entrega

Perfiles numerados o paneles ensamblados, cargados en vehículos de transporte estándar: sin transportes especiales, sin restricciones de gálibo.

Material

Acero de la cadena siderúrgica europea, revestimiento de zinc-magnesio

Perfilamos en frío acero estructural europeo con un revestimiento de zinc-aluminio-magnesio. Es una elección técnica: también protege los bordes de corte y los orificios punzonados, donde el galvanizado convencional deja de proteger.

Calidades de acero y espesores exactos según la memoria de cálculo del proyecto: [POR CONFIRMAR]

Protección de los bordes de corte
El revestimiento ZnAlMg se regenera sobre los bordes y los orificios punzonados.
Durabilidad
Adecuado para entornos húmedos, salinos y agrícolas.
Uniformidad
Bobinas industriales con trazabilidad: misma calidad de acero, mismo espesor, mismo comportamiento en cada obra.

Los retos del futuro

Lo que marcará la construcción del mañana

Todos los clientes se enfrentan a tres condicionantes. Nuestro modelo se creó para darles respuesta.

  1. 01

    Escasez de mano de obra cualificada

    Los trabajos complejos se trasladan al taller: la obra recibe elementos numerados que se ensamblan según un plano de montaje. Menos horas de mano de obra cualificada en obra, menos imprevistos.

  2. 02

    Rapidez y control de costes

    La estructura se calcula, se modela y se fabrica a partir de un único modelo digital. Las cantidades se conocen antes de la producción, el montaje es rápido y se puede planificar.

  3. 03

    Exigencias medioambientales

    El acero se procesa a medida: los recortes se minimizan en el taller en lugar de generarse en obra. El acero es reciclable y su menor peso permite aligerar las cimentaciones.

Por qué oficina técnica + planta en lugar de una constructora tradicional o un sistema modular volumétrico pesado

La constructora tradicional depende de una mano de obra escasa y de plazos de obra prolongados. La construcción modular volumétrica transporta volúmenes: gálibo de transporte, costes logísticos elevados y libertad arquitectónica limitada. Nuestra prefabricación 2D permite enviar paquetes planos o paneles en vehículos de transporte estándar, se monta rápidamente y ofrece al arquitecto libertad geométrica, manteniendo la ingeniería y la producción bajo un mismo techo.

Más información

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La planta y las obras, en imágenes

Línea de producción, operaciones de carga y montajes: publicamos periódicamente los avances de nuestros proyectos.

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