Rapidez de ejecución
Plazos hasta 2 veces más cortos que en la construcción tradicional. Los elementos llegan listos para montar, la ejecución es en seco, sin tiempos de fraguado, y el planning apenas depende de la meteorología.
Una fábrica dedicada a los profesionales de la construcción.
Nuestro método
Partimos de sus planos y programa.
Modelamos y verificamos la estructura.
Perfilamos, montamos y numeramos los paneles.
Sus equipos montan en obra según nuestros planos.
¿Quién es usted?
Carpeta de proyectos
Diseñamos y realizamos edificios con estructura de acero ligero (LGS) que combinan rapidez de ejecución, eficiencia energética y durabilidad. Una tecnología probada, fabricación digital y un acero de alto rendimiento firmado por cadena europea del acero.
× 2
Hasta 2 veces más rápido que la construcción tradicional
mm
Precisión milimétrica gracias a la fabricación digital
< 2 %
De desperdicio de material en fabricación
100 %
Reciclable, sin pérdida de calidad
60 %
Hasta un 60 % más ligero
10 %
Hasta un 10 % más de superficie útil
≤ 15 kWh/m²/año
Nivel passivhaus alcanzable en demanda de calefacción
150 años
De historia y casi 80 de normalización
LGS significa Light Gauge Steel, es decir, estructura de acero ligero conformado en frío. La estructura del edificio (muros, forjados, cubierta) se compone de perfiles de acero de 0,75 a 3 mm de espesor, conformados en frío mediante rodillos en secciones C o U y ensamblados con tornillos. El resultado es una estructura ligera, rígida y de gran precisión.
La estructura recibe después el aislamiento, los revestimientos interiores y los acabados exteriores deseados: revoco, piedra, fachada ventilada, paneles composite. Una vez terminado, el edificio presenta el aspecto de una construcción tradicional, con las prestaciones de un sistema industrializado.
El material
Utilizamos exclusivamente acero revestimiento de zinc-magnesio, desarrollado por cadena europea del acero, líder mundial de la siderurgia.
Su revestimiento metálico combina zinc, aluminio (aprox. 3,5 %) y magnesio (aprox. 3 %). Ofrece una resistencia a la corrosión claramente superior a la galvanización clásica, además de una propiedad de autoprotección de los bordes cortados y los taladros.
Reconocido por su rendimiento en ambientes exigentes, especialmente en zonas litorales y exposición exterior, el revestimiento de zinc-magnesio garantiza una protección duradera de la estructura.
Mediados del siglo XIX: primeros usos del acero conformado en frío en la construcción, en Estados Unidos y Reino Unido.
1933: se presentan viviendas con estructura de acero en la Exposición Universal de Chicago.
1946: publicación de la primera norma de cálculo dedicada al acero conformado en frío.
Años 1960 a 1990: generalización en Norteamérica, Australia y Nueva Zelanda.
Desde los años 2000: desarrollo continuo en Europa, impulsado por las exigencias de eficiencia energética y rapidez de ejecución.
Hoy: diseño 3D, perfilado automatizado y aceros de alto rendimiento.
Nuestro método
Modelado 3D del proyecto, cálculo y dimensionado de cada elemento estructural.
Transmisión de los datos a la perfiladora, que corta, perfora, pliega y numera cada perfil a medida.
Montaje de los paneles según el plano de colocación, sin ajustes in situ.
Puesta fuera de agua y de aire en un tiempo reducido.
Doble aislamiento, estanqueidad al aire, instalaciones, revestimientos y acabados.
Plazos hasta 2 veces más cortos que en la construcción tradicional. Los elementos llegan listos para montar, la ejecución es en seco, sin tiempos de fraguado, y el planning apenas depende de la meteorología.
Doble aislamiento: entre los montantes y en continuo delante de la estructura. Esta envolvente homogénea elimina los puentes térmicos y permite, con una estanqueidad al aire controlada, alcanzar el estándar passivhaus.
Un material dimensionalmente estable, insensible a las variaciones de humedad. Las obras conservan su geometría con el tiempo.
Una estructura protegida contra la corrosión, insensible a la humedad, a los insectos xilófagos y a los microorganismos, e incombustible.
Una relación resistencia/peso muy elevada que aligera las cimentaciones y facilita las sobreelevaciones. Excelente comportamiento frente al viento y las solicitaciones sísmicas.
Un acero 100 % reciclable, menos del 2 % de desperdicios en fabricación, obras limpias y transportes reducidos.
Nuestros equipos estudian su proyecto y le acompañan desde el diseño hasta la entrega.
La construcción en acero ligero, también conocida como steel framing, sustituye la mampostería y el hormigón armado por perfiles de acero galvanizado conformado en frío. Stabiframe diseña, calcula y fabrica estos paneles en su planta de Białystok, Polonia, y los entrega listos para montar a España y al resto de Europa. Esta digitalización completa permite controlar el coste y el plazo desde el primer plano, sin sorpresas en obra.
La principal ventaja es el peso: una estructura de acero galvanizado ligero pesa hasta un 60 % menos que una solución equivalente de mampostería. Esto reduce las cimentaciones, facilita el transporte en camiones estándar y permite ampliaciones o sobreelevaciones sin reforzar la estructura existente.
La rapidez de ejecución es otro factor decisivo. Mientras se prepara el movimiento de tierras, nuestros paneles de muro, forjado y cubierta ya se fabrican en fábrica. En obra, un equipo reducido se limita a ensamblar elementos numerados mediante uniones atornilladas, sin tiempos de curado ni paradas por el clima. El resultado es una obra protegida frente a la intemperie en días en lugar de semanas.
Toda nuestra producción se apoya en un modelo digital. El taladrado, el punzonado y el corte de cada perfil se controlan digitalmente a partir del diseño validado por nuestra oficina técnica interna, lo que garantiza una precisión milimétrica y una trazabilidad total, panel por panel.
Utilizamos acero con recubrimiento Magnelis de ArcelorMittal, que ofrece una resistencia a la corrosión superior a la galvanización clásica, con la opción XCarb de acero bajo en carbono para proyectos con exigencias ambientales más estrictas. Esta elección de material responde a las exigencias de durabilidad de los proyectos residenciales y terciarios en toda Europa.
Stabiframe no realiza el montaje en obra: diseñamos, calculamos y fabricamos los paneles, y los entregamos listos para que su equipo de construcción los monte, con planos de ejecución claros y numeración por elemento.