Das Unternehmen
Eine europäische Industriegruppe: Ingenieurbüro und Werk
Stabiframe plant und produziert Leichtstahlrahmenbau: Statik, Ausführungspläne, Kaltprofilierung mit numerisch gesteuertem Ablängen und Stanzen direkt aus dem Modell.
Organisation
Ein Werk, fünf Länder, ein einziges digitales Modell
Sitz und Produktionslinie befinden sich in Polen. Ansprechpartner betreuen Projekte in Frankreich, Spanien, Belgien und den Niederlanden in der Sprache des Kunden und mit denselben Leistungen.
Wir sind kein Bauunternehmer: wir sind das Ingenieurbüro und das Werk.
Unsere Größe
Eine europäische LGS-Gruppe: 5 Länder, 13 bediente Gebiete
Ein Werk und ein einziges digitales Modell unterstützen unsere Projekte in Europa und darüber hinaus.
- 4
- Länder mit Standort oder Ansprechpartner
- 10
- belieferte Märkte
- 25+
- Partner-Montagefirmen
- ± 1 mm
- Fertigungstoleranz
Standorte
Internationale Präsenz
- 01Polen
- Hauptsitz und Werk: Kaltprofilierung, numerisch gesteuertes Ablängen und Stanzen.
- 02Frankreich
- Kaufmännische und technische Projektbetreuung Frankreich.
- 03Spanien
- Kaufmännische und technische Betreuung der Iberischen Halbinsel.
- 04Belgien
- Kaufmännische und technische Betreuung des belgischen Marktes.
Reichweite
Bereits realisierte Projekte in Europa und darüber hinaus
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La Réunion
Unser Team
Ein Ansprechpartner pro Land
Jeder Markt hat seinen Verantwortlichen, in direktem Kontakt mit Ingenieurbüro und Produktion.
- 01
Pawel Wilko
CEO
PLPolen (Hauptsitz)
- 02
Alister Dawe
Länderverantwortlicher Spanien
ESSpanien
- 03
Christophe Chaillet
CEO Frankreich
FRFrankreich
+ das übrige Team
Ein Team aus Ingenieuren, Technikern und Monteuren in 5 Ländern.
Genaue Mitarbeiterzahl: [ZU BESTÄTIGEN]
Unser Leistungsumfang
Wir planen und produzieren. Wir montieren nicht.
Unser Umfang endet beim Abladen: Statik, Ausführungspläne, Kaltprofilierung, beschriftete Elemente, Lieferung. Die Montage übernehmen Montagefirmen — Ihre oder eine aus unserem Netzwerk.
- 01
Ingenieurbüro
Statische Berechnung, Ausführungspläne, digitales Gebäudemodell.
- 02
Werk
Kaltprofilierung; Ablängen und Stanzen numerisch gesteuert aus dem Modell.
- 03
Montagenetzwerk
Mehr als 25 Partnerfirmen montieren unsere Tragwerke auf der Baustelle, in eigener Verantwortung.
Produktion und Logistik
Vom Stahlcoil zur Baustelle
Unsere Kaltprofilieranlage
Das verzinkte Stahlcoil wird schrittweise zum Profil geformt; Ablängen und Stanzen werden numerisch aus dem Projektmodell gesteuert.
Beladung und Lieferung
Numerierte Profile oder vormontierte Elemente, auf Standardtransport geladen: kein Schwertransport, keine Gabarit-Beschränkung.
Material
europäische Stahllieferkette-Stahl, Zink-Magnesium-Beschichtung-Beschichtung
Wir profilieren europäischen Baustahl mit Zink-Magnesium-Beschichtung-Beschichtung, einer Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung. Eine technische Entscheidung: sie schützt auch Schnittkanten und Stanzlöcher, wo klassisches Verzinken endet.
Genaue Güten und Dicken nach Statik des Projekts: [ZU BESTÄTIGEN]
- Kantenschutz
- Die ZnAlMg-Schicht bildet sich über Schnittkanten und Stanzlöchern neu.
- Dauerhaftigkeit
- Geeignet für feuchte, salzhaltige und landwirtschaftliche Umgebungen.
- Gleichmäßigkeit
- Rückverfolgbare Industriecoils: gleiche Güte, gleiche Dicke, gleiches Verhalten auf jeder Baustelle.
Die Herausforderungen der Zukunft
Was das Bauen von morgen entscheidet
Drei Zwänge betreffen jeden Bauherrn. Unser Modell wurde dafür gebaut.
- 01
Mangel an Fachkräften
Komplexe Arbeit wandert in die Werkstatt: die Baustelle erhält numerierte Elemente mit Montageplan. Weniger Facharbeitsstunden vor Ort, weniger Unwägbarkeiten.
- 02
Tempo und Kostenkontrolle
Die Struktur wird aus einem einzigen digitalen Modell berechnet, modelliert und produziert. Mengen sind vor der Produktion bekannt, die Montage ist kurz und planbar.
- 03
Ökologische Anforderungen
Stahl wird maßgenau verarbeitet: Verschnitt bleibt in der Werkstatt begrenzt statt auf der Baustelle zu entstehen. Stahl ist recycelbar, das geringe Gewicht entlastet die Fundamente.
Warum Ingenieurbüro + Werk statt traditionellem Bauunternehmer oder schwerem Raummodulbau
Der traditionelle Bauunternehmer hängt von knappen Fachkräften und langen Bauzeiten ab. Raummodulbau transportiert Volumen: Transportgabarit, hohe Logistikkosten, eingeschränkte architektonische Freiheit. Unsere 2D-Vorfertigung transportiert Flachpakete oder Elemente im Standardtransport, montiert schnell und lässt dem Architekten die Geometrie frei — Ingenieurwesen und Produktion unter einem Dach.
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Werk und Baustellen in Bildern
Produktionslinie, Beladungen und Montagen: wir veröffentlichen regelmäßig den Fortschritt unserer Projekte.