Gemeinsam die Zukunft bauen.

Der Stahlleichtbau, auch Leichtstahlbau oder LGS (Light Gauge Steel) genannt, verändert grundlegend, wie ein Stahlrahmenhaus oder ein Gebäude entsteht. Statt einer klassischen Baustelle, auf der jedes Maß vor Ort genommen und jeder Zuschnitt improvisiert wird, kommt jedes Stahlprofil bereits berechnet, zugeschnitten und nummeriert an. Die Montageteams fügen die Teile nach Plan zusammen, statt zu improvisieren. Diese Methode der Stahlständerbauweise reduziert Unsicherheiten auf der Baustelle und sichert den gesamten Projektablauf ab, vom ersten Spatenstich bis zur Bauabnahme, egal ob Ihr Vorhaben in Deutschland, Österreich oder in der Schweiz liegt.

Der größte Vorteil eines Stahlrahmenhauses liegt in seinem geringen Gewicht. Ein Gebäude in Stahlleichtbauweise wiegt bis zu 60 % weniger als eine vergleichbare Massivkonstruktion aus Mauerwerk oder Beton. Dieses geringe Gewicht entlastet die Fundamente, erleichtert eine Aufstockung in Leichtbauweise auf bestehenden Gebäuden erheblich und eröffnet Projekte, die mit schweren Materialien auf schwierigen Böden oder über vorhandenen Tragwerken kaum realisierbar wären. Gerade bei Nachverdichtung im urbanen Raum gewinnt diese Leichtigkeit zunehmend an Bedeutung für Architekten und Projektentwickler.

Die Montagegeschwindigkeit ist der zweite entscheidende Vorteil, den Bauunternehmen und Projektentwickler am Stahlhaus schätzen. Wand-, Decken- und Dachtafeln verlassen unser Werk montagefertig; die Baustelle bleibt trocken, und der Zeitplan hängt deutlich weniger vom Wetter ab als bei nassen Gewerken. Ob für ein klassisches Stahlrahmenhaus oder eine Aufstockung in Leichtbauweise, die Bauzeit verkürzt sich spürbar, und auch der Modulbau Stahl profitiert von dieser Taktung, da ganze Raummodule parallel zur Baustellenvorbereitung gefertigt werden können.

Diese Präzision entsteht durch die digitale Steuerung unserer Fertigung. Unsere Kaltwalzprofilierlinien schneiden, lochen und stanzen jedes Teil nach dem digitalen Modell des Projekts, was eine konstante Fertigungstoleranz von nur ±1 mm garantiert und Anpassungsfehler auf der Baustelle praktisch ausschließt. Jede Wand-, Decken- und Dachtafel wird zuvor im 3D-Modell positioniert, berechnet und durchnummeriert, sodass die Montageteams vor Ort lediglich nach Plan zusammenbauen, statt vor Ort zu messen, zu schneiden oder nachzubessern.

Wir verarbeiten ausschließlich Stahl von ArcelorMittal mit Magnelis-Beschichtung sowie optional die kohlenstoffarme XCarb-Variante für Projekte, die eine reduzierte CO2-Bilanz anstreben. Unser hauseigenes Ingenieurbüro entwirft, berechnet und modelliert jede Struktur vor der Fertigung, vom ersten Plan bis zur letzten gelieferten Tafel. So entsteht ein durchgängiger digitaler Zwilling des Gebäudes, der Statik, Fertigung und Montage ohne Medienbrüche verbindet und spätere Nachträge auf der Baustelle überflüssig macht.

Stabiframe entwirft, berechnet, fertigt und liefert seine Stahlleichtbau-Tafeln montagefertig aus unserem Werk im polnischen Białystok an Baustellen in ganz Europa. Wir montieren nicht selbst: Unsere Kunden, Bauunternehmen und zertifizierte Montagepartner, errichten die Tafeln vor Ort nach den mitgelieferten Montageplänen. Wenn Sie ein Stahlhaus, eine Aufstockung in Leichtbauweise oder ein Modulbauprojekt in Deutschland, Österreich oder in der Schweiz planen, senden Sie uns Ihre Pläne und wir antworten mit einer technischen Annahme, einer Mengenliste und einem Lieferzeitplan.