Virksomheden
En europæisk industrikoncern: ingeniørkontor og fabrik
Stabiframe designer og producerer let stålkonstruktion (LGS): statiske beregninger, udførelsestegninger, koldvalsning samt numerisk styret afkortning og stansning ud fra modellen.
Organisation
Én fabrik, fem lande, én digital model
Hovedkvarter og produktionslinje ligger i Polen. Repræsentanter følger projekter i Frankrig, Spanien, Belgien og Holland på kundens sprog og med de samme ydelser.
Vi er ikke et byggefirma: vi er ingeniørkontoret og fabrikken.
Vores omfang
En europæisk LGS-koncern: 5 lande, 13 territorier dækket
Én fabrik og en enkelt digital model understøtter vores projekter i hele Europa og videre ud.
- 4
- lande med en lokation eller repræsentant
- 10
- markeder forsynet
- 25+
- partner-montagefirmaer
- ± 1 mm
- produktionstolerance
Lokationer
International tilstedeværelse
- 01Polen
- Hovedkvarter og fabrik: koldvalsning, afkortning og stansning numerisk styret.
- 02Frankrig
- Kommerciel og teknisk opfølgning på franske projekter.
- 03Spanien
- Kommerciel og teknisk opfølgning på den iberiske halvø.
- 04Belgien
- Kommerciel og teknisk opfølgning på det belgiske marked.
Rækkevidde
Allerede gennemførte projekter i Europa og videre
Indlæser kort
Réunion
Vores team
Én kontaktperson pr. land
Hvert marked har sin manager, der arbejder direkte sammen med ingeniørkontoret og produktionen.
- 01
Pawel Wilko
CEO
PLPolen (hovedkvarter)
- 02
Alister Dawe
Country Manager Spanien
ESSpanien
- 03
Christophe Chaillet
CEO Frankrig
FRFrankrig
+ resten af vores team
Et team af ingeniører, teknikere og montører fordelt på 5 lande.
Eksakt antal medarbejdere: [SKAL BEKRÆFTES]
Vores omfang
Vi projekterer og fremstiller. Vi monterer ikke.
Vores ansvar stopper ved aflæsning: beregninger, udførelsestegninger, valsning, mærkede paneler, levering. Montagen udføres af montagefirmaer — dit eget eller et fra vores netværk.
- 01
Ingeniørkontor
Statiske beregninger, udførelsestegninger, digital bygningsmodel.
- 02
Fabrik
Koldvalsning, afkortning og stansning numerisk styret ud fra modellen.
- 03
Montagenetværk
Mere end 25 partnerfirmaer monterer vores rammer på pladsen under eget ansvar.
Produktion og logistik
Fra stålcoil til byggeplads
Vores linje til koldvalsning
Den galvaniserede stålcoil formes gradvist til en profil; afkortning og stansning er numerisk styret fra projektmodellen.
Lastning og levering
Nummererede profiler eller samlede paneler, læsset på standardtransport: intet særtransportkrav, ingen begrænsning på mål.
Materiale
Højstyrkestål med zink-magnesium-belægning
Vi valser europæisk konstruktionsstål med en zink-aluminium-magnesium-belægning. Det er et teknisk valg: det beskytter også skærekanter og stansede huller, hvor klassisk galvanisering stopper.
Eksakte kvaliteter og tykkelser i henhold til projektets beregningsnotat: [SKAL BEKRÆFTES]
- Beskyttelse af skærekanter
- ZnAlMg-belægningen gendannes over kanter og stansede huller.
- Holdbarhed
- Velegnet til fugtige, saltholdige og landbrugsmæssige miljøer.
- Ensartethed
- Sporbare industricoils: samme kvalitet, samme tykkelse, samme egenskaber på hver eneste byggeplads.
Fremtidens udfordringer
Hvad vil afgøre fremtidens byggeri
Tre begrænsninger gælder for enhver kunde. Vores model er bygget til at besvare dem.
- 01
Mangel på faglært arbejdskraft
Komplekst arbejde flyttes til værkstedet: pladsen modtager nummererede elementer samlet efter en montagetegning. Færre faglærte timer på pladsen, færre overraskelser.
- 02
Hastighed og omkostningsstyring
Konstruktionen beregnes, modelleres og produceres ud fra én fælles digital model. Mængder er kendt før produktion, montagen er kortvarig og kan planlægges.
- 03
Miljøkrav
Stål forarbejdes efter mål: spild begrænses i værkstedet i stedet for at opstå på pladsen. Stål er genanvendeligt, og den reducerede vægt letter fundamenterne.
Hvorfor ingeniørkontor + fabrik frem for et traditionelt byggefirma eller tungt volumetrisk modulbyggeri
Den traditionelle bygherre afhænger af knap arbejdskraft og en lang byggeperiode. Volumetrisk modulbyggeri transporterer luft: krav om særtransport, høje logistikomkostninger og begrænset arkitektonisk frihed. Vores 2D-præfabrikation sender flat packs eller paneler med standardtransport, monteres hurtigt og giver arkitekten frie hænder til geometrien, mens ingeniørarbejde og produktion holdes under samme tag.
Lær mereFølg os
Fabrikken og byggepladserne, i billeder
Produktionslinje, lastning og montage: vi udgiver løbende opdateringer om vores projekter.