Uitvoeringssnelheid
Tot 2 keer kortere bouwtijden dan traditionele bouw. De elementen komen montageklaar aan, de uitvoering is droog, zonder droogtijden, en de planning is nauwelijks afhankelijk van het weer.
Een fabriek voor bouwprofessionals.
Onze methode
We starten met uw plannen en programma.
We modelleren en verifiëren de structuur.
We profileren, monteren en nummeren de panelen.
Uw teams monteren op locatie volgens onze plannen.
Wie bent u?
Projectmap
Wij ontwerpen en realiseren gebouwen in lichte staalconstructie (LGS) met snelle uitvoering, energieprestatie en duurzaamheid. Een beproefde technologie, digitale fabricage en hoogwaardig staal van Europese staalketen.
× 2
Tot 2 keer sneller dan traditionele bouw
mm
Millimeterprecisie dankzij digitale fabricage
< 2 %
Materiaalverlies in de productie
100 %
Recyclebaar, zonder kwaliteitsverlies
60 %
Tot 60 % lichter
10 %
Tot 10 % meer bruikbare vloeroppervlakte
≤ 15 kWh/m²/jaar
Passiefhuisniveau haalbaar voor verwarmingsvraag
150 jaar
Geschiedenis en bijna 80 jaar normalisatie
LGS staat voor Light Gauge Steel – koudgevormde lichte staalconstructie. De draagconstructie (wanden, vloeren, dak) bestaat uit staalprofielen van 0,75 tot 3 mm dik, koud geplooid tot C- of U-secties en vervolgens geschroefd. Het resultaat is een licht, stijf en zeer nauwkeurig skelet.
Het skelet ontvangt vervolgens isolatie, binnenafwerking en de gewenste buitenafwerking: pleister, steen, gevelbekleding, composietpanelen. Na oplevering ziet het gebouw eruit als een traditionele constructie, met de prestaties van een geïndustrialiseerd systeem.
Het materiaal
Wij gebruiken uitsluitend zink-magnesiumcoating-staal, ontwikkeld door Europese staalketen, wereldleider in de staalindustrie.
De metalen coating combineert zink, aluminium (ca. 3,5 %) en magnesium (ca. 3 %). Ze biedt een corrosieweerstand die duidelijk hoger ligt dan klassieke verzinking, plus een zelfherstellende bescherming van snijranden en boringen.
Bewezen in veeleisende omgevingen, met name in kustzones en bij blootstelling buitenshuis, garandeert zink-magnesiumcoating een duurzame bescherming van de constructie.
Midden 19e eeuw: eerste toepassingen van koudgevormd staal in de bouw, in de VS en het VK.
1933: woningen met staalskelet worden gepresenteerd op de Wereldtentoonstelling van Chicago.
1946: publicatie van de eerste ontwerpnorm voor koudgevormd staal.
Jaren 1960 tot 1990: verspreiding in Noord-Amerika, Australië en Nieuw-Zeeland.
Sinds de jaren 2000: voortdurende ontwikkeling in Europa, gedragen door eisen op vlak van energieprestatie en bouwsnelheid.
Vandaag: 3D-ontwerp, geautomatiseerd profileren en hoogwaardige staalsoorten.
Onze methode
3D-modellering van het project, berekening en dimensionering van elk constructief element.
Doorgave van de gegevens aan de profileermachine, die elk profiel op maat snijdt, perst, plooit en nummert.
Montage van de panelen volgens het montageplan, zonder aanpassing ter plaatse.
Water- en luchtdichte ruwbouw in verkorte tijd.
Dubbele isolatie, luchtdichting, leidingen, bekledingen en afwerking.
Tot 2 keer kortere bouwtijden dan traditionele bouw. De elementen komen montageklaar aan, de uitvoering is droog, zonder droogtijden, en de planning is nauwelijks afhankelijk van het weer.
Dubbele isolatie: tussen de staanders en doorlopend voor het skelet. Deze homogene schil elimineert koudebruggen en maakt, met beheerste luchtdichtheid, de passiefhuisstandaard haalbaar.
Een dimensionaal stabiel materiaal, ongevoelig voor vochtschommelingen. Constructies behouden hun geometrie in de tijd.
Een constructie beschermd tegen corrosie, ongevoelig voor vocht, houtaantastende insecten en micro-organismen, en onbrandbaar.
Een zeer hoge sterkte-gewichtverhouding die funderingen ontlast en optoppingen vergemakkelijkt. Uitstekend gedrag bij wind en seismische belastingen.
100 % recyclebaar staal, minder dan 2 % productieverlies, propere bouwplaatsen en beperkt transport.
Onze teams bestuderen uw project en begeleiden u van ontwerp tot levering.
Lichte staalbouw, ook wel LSF of staalframebouw genoemd, verandert hoe een staalframe woning tot stand komt. In plaats van metselwerk steen voor steen op te trekken, produceren wij koudgevormde staalprofielen in onze fabriek en leveren wij montageklare panelen naar Nederland en België.
Het grootste voordeel is het lage gewicht. Een staalframe woning weegt veel minder dan een gelijkwaardig gebouw in metselwerk, wat de funderingen ontlast en optoppen op een bestaand gebouw mogelijk maakt zonder zware funderingswerken.
Snelheid van bouwen is een tweede troef. Omdat de panelen al in de fabriek zijn geproduceerd, genummerd en klaar voor montage, verloopt de opbouw op de werf droog en voorspelbaar, zonder droogtijden van beton of mortel.
Onze precisie komt voort uit een volledig digitaal gestuurd proces. Het 3D-model van uw project stuurt rechtstreeks de koudprofileerlijn aan, die elk profiel op maat knipt, perforeert en stanst. Zo blijft elke afmeting consistent, van het eerste tot het laatste paneel.
Voor het staal kiezen wij voor ArcelorMittal, met Magnelis-coating als standaard en XCarb als koolstofarme optie. Ons interne studiebureau berekent, tekent en nummert elk project zelf, zodat ontwerp en productie naadloos op elkaar aansluiten.
Modulair bouwen en optoppen zijn twee toepassingen waarin lichte staalbouw bijzonder sterk staat. Of u nu een nieuwe woning plant, een bestaand gebouw wilt optoppen of een modulair programma in serie wilt realiseren: wij ontwerpen, produceren en leveren de panelen montageklaar naar Nederland en België.
Lichte staalbouw leent zich bijzonder goed voor modulair bouwen. Omdat elk paneel in onze fabriek wordt geproduceerd volgens een vast, gevalideerd principe, kunnen dezelfde modules herhaald worden over meerdere woningen of verdiepingen, zonder verlies van kwaliteit of precisie. Dat maakt een staalframe woning aantrekkelijk voor projectontwikkelaars die op schaal willen bouwen, maar evenzeer voor particuliere bouwheren die snelheid en voorspelbaarheid zoeken.
Onze productiesite in Białystok, Polen, vormt het hart van dit proces. Daar worden de koudgevormde profielen vervaardigd en de panelen samengesteld volgens de plannen van ons eigen studiebureau, vooraleer ze als montageklare eenheden naar de werf in Nederland of België vertrekken. Stabiframe treedt daarbij op als fabrikant en leverancier: de plaatsing op de werf gebeurt door uw eigen aannemer of montageploeg, wat u de vrijheid geeft om met een vertrouwde partner op de bouwplaats samen te werken.