L’ingénierie intégrée et un outil de production moderne réduisent les pertes, les reprises et le coût global.
Beaucoup d'entreprises de construction industrialisée mettent en avant la vitesse comme argument principal. C'est un avantage réel, mais ce ne peut pas être le seul : un chantier rapide qui reste cher n'est pas nécessairement un chantier plus accessible pour le client final. Notre approche part d'un constat différent : la vitesse est une conséquence de la bonne organisation, pas un objectif en soi, et le prix final se joue à des étapes que le client ne voit jamais.
Notre différence tient à deux investissements que nous avons délibérément voulu combiner plutôt que de choisir l'un ou l'autre. D'un côté, un bureau d'études intégré qui travaille avec les dernières technologies de modélisation et de calcul — le modèle numérique unique décrit plus haut. De l'autre, un parc machine que nous renouvelons régulièrement pour rester à la pointe du profilage à froid, de la découpe et du poinçonnage numérique.
Cette combinaison agit concrètement sur les coûts à plusieurs niveaux. En amont, l'optimisation des plans de découpe (le « nesting ») réduit la matière perdue en chute sur chaque bobine d'acier utilisée. Sur la fabrication, l'automatisation de la découpe et du poinçonnage réduit le temps machine et la main-d'œuvre nécessaire en atelier. Sur le chantier, la précision de fabrication réduit les reprises et les ajustements, qui sont, dans la construction traditionnelle, une source de surcoûts difficile à chiffrer à l'avance et souvent découverte en cours de chantier.
Il y a une différence de fond entre baisser un prix en réduisant la qualité, et baisser un prix en réduisant le gaspillage. La première approche se voit tôt ou tard sur le bâtiment livré. La seconde ne change rien au résultat final pour le client : le même acier, la même précision, la même norme de calcul — mais moins d'heures perdues à chaque étape du processus pour y arriver.
C'est cette accumulation de petites optimisations — moins de matière perdue, moins de reprises, moins d'heures de main-d'œuvre à chaque étape — qui nous permet de proposer des prix inférieurs à la construction traditionnelle, et le plus souvent inférieurs à d'autres solutions industrialisées qui misent uniquement sur la vitesse de montage sans avoir optimisé l'amont du processus de conception et de fabrication.
Nous continuons à investir dans la recherche et le développement de notre savoir-faire, parce que nous considérons que la meilleure façon de rendre la construction acier plus abordable n'est pas de rogner sur la qualité des matériaux ou des finitions : c'est d'optimiser en continu la manière dont nous concevons, calculons et fabriquons chaque projet, année après année.
